Silikoonisolaatorite (i {. e . silikoonkomposiitisolaatorite) paksuse valimine Vihmavarjukatte valimine peab kaaluma põhjalikult selliseid põhitegureid nagu pingetase, mehaaniline tugevus ja keskkonnatingimused. vastavalt asjakohastele tehnilistele spetsifikatsioonidele ja järgmistele rakendustele: oma järgnevast standardist: oma siidise geeli paksud geenid.
I . universaalne paksuse vahemik
1. paksus vihmavarju seeliku keha: üldiselt 3-5 mm
Hälbekontroll: vihmavarju seeliku paksuse lubatud kõrvalekalle ei tohi ületada ± 0 . 5mm, et tagada stabiilne isolatsiooni jõudlus.
2. kohalikud võtmevaldkonnad:
Vihmavarjuse seeliku servad ja muud haavatavad osad peaksid selle pisaratakistuse suurendamiseks . paremaks paksendama
Ii . paksuse ja pinge taseme suhe
Silikooni paksuse nõuetes erinevatel pingetasemetel on erinevusi:
10-35 kv keskmise pingesüsteem: vihmavarju katte paksus on tavaliselt 3-4 mm ja see peab läbima 42-95 kv vahelduvvoolu pingetesti .
Kõrge pinge- ja ülikõrge pingesüsteemid (näiteks 110 kV ja kõrgemal):
Paksus peaks olema suurem või võrdne 5 mm ja võtma kasutusele mitme vihmavarju seeliku struktuuri (näiteks 12 lehe vihmavarju seelik) .
O tuleb täita kõrgemaid elektriliste testimisstandardeid (näiteks operatiivmõju vastupidamisele) .
Iii . muud mõjutavad tegurid
1. protsessi parameetrid:
O Vormimise vulkaniseerimisrõhk: 10-15 MPA (eelistatavalt 12MPA)
Väävel temperatuur: 160-180 kraad (eelistatavalt 175 kraadi)
Termilist kõvenemist töödeldakse etappidel (eelnevalt kõvenemist 180 -kraadise kraadi juures + postitunemine 120 kraadi juures), et parandada materjali stabiilsust .
2. jõudluse kinnitamine:
Mehaaniline tugevus: tõmbetugevus, mis on suurem või võrdne 147KN .
Ilmatakistus: see peab läbima 5000 -tunnise kiirendatud vananemise testi .
Elektriline jõudlus: isolatsioonitakistus, mis on suurem või võrdne 1000 m Ω, lokaalne tühjendusmaht on vähem või võrdne 10tk (1 . 1 korda nimiväärtusega).
Iv . valiku soovitused
Tavapärane keskkond: paksuse 3-5 mm valimine võib vastata enamikule vajadustele .
Suur reostus, kõrge õhuniiskus või tugevad ultraviolettpiirkonnad: prioriteet tuleks anda paksematele kujundustele (suurem või võrdne 5 mm) ja nende vastupidavust reostusele tuleks kontrollida .
Järgige rangelt sertifitseerimisstandardeid, näiteks CRCC raudtee sertifitseerimine või IEC 61109 standard, et tagada paksus vastavus protsessile .
MÄRKUS. Spetsiifiline paksus tuleb kindlaks määrata toote kujundamise spetsifikatsioonide ja tegelike töötingimuste . alusel, vajadusel lugege tootja tehnilisi dokumente või kolmandate osapoolte testimisaruandeid (näiteks XPS-i elementaarse analüüs vananemisriskide hindamiseks) .
------------------------------------------
E-post:intl@gao-neng.com;
Wechat: 13868121671
ISO 9001+ ISO 14001+ ISO45001 Tootja on keskendunud 20 aastat ainult ühele väljale .